广西南南铝加工：填补关键装备空白 解决“卡脖子”问题

“这套设备好庞大，生产线一眼看不到头！”9月20日，记者一行来到广西南南铝加工有限公司（以下简称南南铝加工）冷轧制造中心，一进生产车间，记者就为眼前这个“大家伙”惊呼起来。

“这就是我国第一台（套）自主研发的气垫式连续热处理生产线，预计本月底开始试生产，投产后每年可增加铝薄板产能5万吨，带动铝精深加工产业链增加产值15亿元。”南南铝加工设备运保中心副经理曹伟伟告诉记者，项目建成落地将填补我国气垫式连续热处理、表面处理、淬火等工艺的核心关键装备的空白，实现重大短板装备国产化，解决高端高精铝薄板、高表面铝合金汽车板等新材料热处理设备“卡脖子”问题。

眼下，气垫炉项目正在进行最后攻坚克难调试。因为这是一条自动化程度较高的生产线，仅需每班7名操作人员同时在生产线上对项目各项设备、参数等进行安全检查、升温精准测试。“6月底，我们首次尝试带材运行，看到公司自主研发的国产设备能实现带材在气垫炉里漂浮，心里的自豪感油然而生。”南南铝加工设备运保中心项目工程师许立钊2022年年初开始就一直跟进这个项目，参与到设备的调试工作中，“刚开始调试时，炉温均匀性不合格且波动大，我们借鉴旧生产线的经验，提出改变炉内气压分布和调整烧嘴点火频率等参数的解决方案，通过东北大学、广西先进铝加工创新中心等单位的仿真模拟，得出合适的数值，经调整后，炉温均匀性稳定在±3℃以内。”

该项目是南南铝加工坚持创新引领发展的生动体现。记者走访了解到，南南铝加工首台套重大短板装备项目由以3800mm辊底式淬火炉和2400mm气垫式连续热处理生产线两个项目为主体，配套有14个子项目，主要用于生产航空、航天、汽车、3C泛半导体等领域的高端铝合金材料。

在热轧制造中心，国产首台套辊底式淬火炉正在高速运转，粗轧机高速运转轧制各种规格的铝合金板材。“有了自主技术和设备的创新，公司的产品特别是硬合金中厚板在市场上受到广大客户欢迎。目前我们正在赶制一批高表面大规格800吨项目订单铝合金板材。”南南铝加工热轧制造中心副经理韦勇敏介绍，国产辊底式淬火炉解决了80多项重大装备技术难题，创造性使用了辊式淬火板形改善技术，不仅实现中厚板淬火装备从0到1的突破，更是实现了“把核心关键技术掌握在自己手中”。从2020年投产至今，首台套辊底炉已累计产出超5万吨高附加值的硬合金铝合金板材。

近年来，南南铝加工不断提升铝合金新材料应用技术，服务国家重大战略及产业发展，通过航天用铝合金超宽幅板材、航空用铝合金薄板、高速动车组车体用型材等诸多科技成果，摘下铝合金材料多个关键领域“皇冠上的明珠”，而且在国内率先实现航空关键铝合金材料进口替代，汽车领域关键部件高端材料应用于300多万辆新能源汽车，3C及泛半导体材料应用于刻蚀机等相关半导体设备。